El papel clave de las plataformas de elevación al soldar estructuras metálicas

Debido a las exigencias variables que se presentan durante una obra de construcción, la maximización del recurso humano y el equipo son clave para mantenerse dentro del presupuesto calculado. Dicha variabilidad puede hacer que tareas que en papel hayan sido menos costosas mientras que en la realidad sean toda una misión interminable y laboriosa.

Tal es el caso en la construcción de estructuras metálicas, pues el personal debe realizar actividades de posicionamiento y soldadura en sitios de altura, donde las soluciones seguras requieren entarimado donde se pueda subir el equipo y operar de forma segura; únicamente con el hecho de tener que montar y desmontar el entarimado y subir el equipo para acercarse a los puntos de la estructura que requieren de uniones, existe una considerable inversión de tiempo y personal.

Podemos agradecer a que las necesidades traen con ello oportunidades, pues los avances técnicos nos traen las plataformas de elevación, que arrasan con esas objeciones, pues tienen manera de movilizarse y colocarse a la altura necesaria sin tener que bajarse de ellas, habiendo modelos distintos que pueden elegirse según el trabajo y el equipo a utilizar, para condiciones de terreno irregular o liso:

Plataforma de tijera

Con modelos para soportar desde los 250 kilogramos hasta varias toneladas y distintos alcances de altitud, tienen espacio suficiente para que una o varias personas puedan trabajar al mismo tiempo en un sitio elevado, similar a las plataformas para limpieza de cristales en edificios. Sin tener que bajar de la plataforma tiene los controles de conducción y regulación de altura para cambiar de posición cuando sea necesario. Los modelos a diesel siguen vigentes aunque las soluciones eléctricas se vuelven cada vez más prácticas por su uso eficiente de energía, potencia y batería de larga duración para funcionar por turnos completos con una carga.

Plataforma telescópica/articulada

Con modelos disponibles para trabajos pequeños o a grandes alturas, algunas alcanzando hasta los 45 metros y alrededor de 227 kilogramos de capacidad en canastilla, este tipo de plataforma es ideal para trabajo a detalle más allá del área de acción que permite la plataforma de tijera. Las variantes son de telescopio fijo, brazo articulado, o la combinación de ambos. Los controles están a bordo de la canastilla y varios modelos facilitan tomacorrientes que pueden alimentarse de la batería o utilizar alimentación externa que se conecta en la base de la plataforma para mayor conveniencia. Cuenta con jaula y puntos para fijar el equipo con cinchos o ganchos.

Para constructoras, puede ser conveniente contar con plataformas en todos sus proyectos, pues pueden duplicar su productividad, reduciendo los tiempos  al evitarse el repetitivo montaje y desmontaje de entarimados, además de subir y bajar equipo y el personal que realiza la soldadura. Está la posibilidad de arrendar para sacar adelante tus proyectos, incluso si es para experimentar y decidir por un modelo que desees comprar después, para tomar una decisión más informada.

Más información sobre las diferentes opciones de Plataformas de Elevación aquí

Grandes obras requieren grandes precauciones: medidas al momento de soldar estructuras

El seguir procedimientos y cuidados para realizar actividades de soldadura en estructuras metálicas lleva no solamente la connotación de hacer un buen trabajo, sino el evitar los desperdicios en tiempo, material y los posibles riesgos a la salud a los que estaremos expuestos. Es por ello que te presentamos las siguientes recomendaciones:

Soldadura de Arco Eléctrico

- Utilizar protección para los ojos, que tengan protección contra la luz intensa producida en puntos de contacto.

- Uso de guantes y calzado de protección para evitar las quemaduras a causa de las chispas y material lanzado durante el proceso de soldadura.

- Antes y después de utilizar el equipo de soldadura, verificar que el cableado y las conexiones eléctricas se encuentran en perfecto estado.

- Conectar el equipo a fuentes estables de energía.

- Evitar el trabajo en condiciones donde el equipo esté en contacto con agua.

- Manejar con precaución los porta electrodos, que no haya contacto directo con la piel, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.

- En caso de darse pausas extendidas de trabajo, retirar los electrodos de la pinza porta electrodos y desconectar la máquina de soldadura de la fuente de electricidad.

- Evitar el aprovechamiento excesivo de los electrodos; al restar alrededor de 50 mm, cambiar por uno nuevo, para no dañar los aislantes del porta electrodos y causar un eventual cortocircuito.

- Mantener electrodos y portaelectrodos siempre secos; en caso que se hayan mojado, esperar a que se sequen totalmente antes de usar de nuevo.

- Al aplicar soldadura, acomodarse de tal forma que los gases y humos no lleguen directamente a la máscara protectora. Igualmente tratar de proteger a trabajadores cercanos del destello producido por el arco eléctrico.

- Totalmente prohibido cambiar electrodos sin guantes protectores.

Soldadura por Difusión (Oxiacetilénica)

- Valorar y evitar realizar trabajo de soldadura en sitios donde haya riesgo por haber material inflamable, combustibles o riesgos de explosión.

- Evitar que las chispas producidas sobre las mangueras del equipo de soldadura.

- No utilizar el oxígeno para limpiar o sopletear piezas; el exceso de oxígeno puede aumentar el riesgo de incendios.

- Si el tanque de acetileno se calienta puede producirse una explosión. De darse el caso, cerrar el grifo y enfriar con agua hasta que se normalice la temperatura, por horas si es necesario.

- De incendiarse el grifo del tanque de acetileno, intentar cerrarlo. De no ser posible, utilizar un extintor de nieve carbónica o de polvo.

- Usar mascarilla para polvo y vapores producidos.

- Uso de guantes para evitar quemaduras

- Revisar que las mangueras y válvulas se encuentren en perfecto estado, libre de fugas.

- Evitar poner el equipo en espacios con superficies calientes o bordes afilados.

- No trabajar con las mangueras sobre hombros o entre las piernas.

- Al apagar, siempre cerrar primero la válvula de acetileno y luego la de oxígeno.

- Nunca colgar el soplete sobre los tanques, ni siquiera cuando esté apagado.

- Para los tanques utilizados:

1. Deben estar propiamente identificados, de lo contrario deberán aislarse y devolverse al proveedor.
2. Deben haber mantenido una posición vertical al menos por 12 horas antes de que se vayan a utilizar.
3. Deben acomodarse en el equipo de soldadura de forma que las bocas de salida de los grifos apunten en direcciones opuestas.
4. En tanques nuevos, el manómetro debe marcar “cero” con el grifo cerrado.
5. Abrir y cerrar los grifos lentamente. En caso de atascamiento, no forzar y solicitar reemplazo al proveedor

Conoce las aplicaciones de las Plataformas de Elevación

Consideraciones para soldar estructuras metálicas

Una vez que tenemos listo el diseño y el presupuesto para dar hacia adelante con un proyecto de construcción; al momento de hacer la validación y análisis estructural para coordinar las actividades técnicos y cuadrillas, se presentan distintas formas para hacer la soldadura o uniones de las vigas y soportes metálicos que serán el alma del edificio.

Las técnicas y tipo de uniones dependerán de la función que la pieza estructural tendrá en el edificio, las condiciones del lugar y las limitantes que se presenten en la obra,  si debe ser rígida o flexible, si es por contacto o fricción, el presupuesto, equipo y la maquinaria a la que se tiene disponibilidad para posicionar tanto las piezas como para posicionar a los trabajadores en sitios de altura.

Gracias a las propiedades del acero y a los distintos diseños disponibles, tenemos varias técnicas disponibles que han superado a la opción del remache caliente, incluyendo las soluciones con pernos y tornillos que ofrecen la posibilidad de montar y desmontar. La soldadura es la alternativa de mayor uso, para la unión de perfiles y placas con calor, en casos agregando material.

La unión de piezas de acero con material extra debe ser del mismo tipo o similar, para conservar la continuidad y sus propiedades; el calor debe fundir el material de unión y las caras que deseamos integrar, así lograremos tener uniones resistentes, capaces de resistir las cargas y tensiones a las que el diseño estará expuesto en la práctica.

Las posiciones básicas de soldadura dependen del eje que seguirá el cordón de soldadura:

1. Posición plana. Las piezas o el punto de unión se encuentran a nivel.
2. Posición horizontal. Las piezas a unir están en un plano vertical, mientras que la unión tiene un recorrido horizontal.
3. Posición vertical. El eje o la zona a soldar requiere soldadura con orientación vertical.
4. Sobre cabeza. La posición opuesta en comparación de la soldadura plana, pues la zona de unión queda en una altura superior a la cabeza de quien aplica la soldadura, necesitando alzar brazos para operar.

Los tipos de unión para perfiles y planchas:

1. A tope. Para hacer conjugaciones de piezas en el mismo plano.
2. Borde. Las piezas tienen una contraparte en espejo para hacer un borde común.
3. Esquina. Las secciones están dispuestas formando un ángulo, siendo la esquina del ángulo el punto de unión.
4. Tipo T. Una de las secciones es soldada en posición perpendicular, formando una “T”, con dos cordones de soldadura.
5. Traslape. Como el nombre indica, el acomodo de piezas es superpuesto, similar a escalonado; los cordones de soldadura unen el borde de la pieza inferior con la placa superior y viceversa.  

Respectivamente, los tipos de soldaduras que se aplican son:

1. Filete. El encordado básico para unión de bordes y piezas en ángulo.
2. Bisel. El encordado se aplica en la muesca producida entre bordes, usualmente en tipo “V”, para soldaduras de mayor resistencia.
3. Relleno. El propósito no es de unir piezas sino de aumentar el grosor de las placas.
4. De ranura o tapón. Utilizado para unir placas planas, utilizando uno o más huecos en la placa superior para fundir con la placa inferior.

Con estos principios, los equipos para aplicar la soldadura varían entre distintos modelos de arco eléctrico y aquellos de soldadura con mezcla de oxígeno y gas acetileno. Ambos métodos logran elevar la temperatura a punto de fundición para la aplicación del material de soldadura, sea por electrodo o varilla.

Conoce las ventajas como líder de proyecto que tiene el arrendamiento de plataformas de elevación

El alma de la construcción: los usos y las ventajas del acero estructural

Nuestras viviendas y grandes construcciones han tenido avances tecnológicos a lo largo de los años, siendo el acero una de las mayores contribuciones de recientes siglos. Gracias a la integración de esqueletos metálicos como base de la construcción, se hizo posible la edificación de obras con mayor altura, con mayor durabilidad y capacidad de soportar cargas, dando mayor soporte para que los grandes proyectos no se derrumbaran por su propio peso. Las aplicaciones más características en tiempos modernos van de la construcción de grandes puentes, rascacielos, hasta formando parte de diseños contemporáneos en casas y edificios comunitarios, cumpliendo propósitos estructurales y estéticos, otorgando un acabado minimalista industrial.

En la siguiente tabla podemos ver ejemplos de los tipos de aceros estructurales que se pueden encontrar en el mercado:

Dentro de las grandes ventajas del acero estructural podemos enunciar algunas, desde los aspectos económicos, prácticos y visuales:

Adaptabilidad. El acero puede adaptarse según las necesidades de cada cliente. No importa el tipo de proyecto, por medio de corte y moldeo puede ofrecer los perfiles y formas que se necesiten para la edificación. Se tiene la facilidad de recortar, extender y desmontar secciones después de la instalación, en caso de necesitar mejoras, ampliaciones y reparaciones.

Belleza. Gracias a sus líneas y perfiles sobrios y resistentes, podemos armar proyectos de espacios grandes libres de columnas, que den la sensación de amplitud. Los arquitectos pueden jugar con los elementos de metal para crear diseños únicos, que resalten en interiores, cumpliendo doble papel de estructura y decoración.

Costo. Es un elemento más ligero que las alternativas como las vigas de madera, que facilitan su transporte e instalación; al proyecto de construcción le  representará un ahorro en horas-hombre en manejo e instalación por lo que podrá concluirse con más rapidez, además de representar un menor gasto en combustible.

Ductilidad. El acero tiene excelentes propiedades además de una gran resistencia; no se tuerce, no se astilla, no se deforma, no hace ruido, mientras que sí permite su manejo para rolar, cortar y preparar en distintos tamaños y formas durante su fabricación.

Durabilidad. Las estructuras de acero son preparadas para soportar fuerzas y condiciones climáticas extremas, como tormentas, vientos fuertes y terremotos. El material acero es inoxidable y nos libra de los problemas como las termitas, hongos y moho, además de ser más resistente al fuego, comparado con las vigas de madera.

Las aplicaciones de las estructuras de acero se pueden encontrar en instalaciones industriales, comerciales, residenciales y edificios públicos.

Solicita más información sobre las soluciones y plataformas de elevación de acuerdo a tu proyecto