Conociendo la Genie Z45

El trabajo diario de tu empresa es una suma de acciones realizadas por trabajadores y maquinaria; para algunas de esas tareas, existen complicaciones de espacio y altura, por lo que se requieren instalaciones temporales y preparativos de seguridad para poder realizar el trabajo. ¿Qué te parecería resolverlo todo con menos complicaciones?

Gracias al ingenio de personal cercano a las actividades industriales y construcción, surgieron las plataformas de elevación, con las cuales nos podemos ahorrar días, incluso semanas, al tener acceso rápido y movilidad de personal para que operen en sitios elevados. Una vez que utilizas maquinaria de elevación, cualquier solución tradicional resulta costosa e impráctica por el tiempo que demanda para hacer el mismo trabajo.

Dentro de los modelos más versátiles en plataformas de elevación está la Genie Z45, que conjuga varias de las ventajas que una maquinaria de elevación puede ofrecer:

• Capacidad para ser utilizada tanto en interiores como en exteriores. Puede ser piso de trato delicado o terreno irregular; puede cambiarse el tipo de llanta para responder a las condiciones del entorno.
•  Excelente maniobrabilidad, tanto en movimiento vertical como en alcance horizontal.
• Accesorios disponibles para mayor conveniencia en las operaciones. Ejemplos:

a) Para mayor facilidad de manejo de cristales y páneles, está la cuneta de páneles que puede cargar hasta 113.4 kilogramos (250 Lb)
b) Canastillas de triple acceso, para casos que requieran varios puntos de ingreso.
c) Paquete de iluminación para operaciones nocturnas o de poca visibilidad.

• Tracción a dos llantas (2WD) a 4.8 kms/hr.
• Ascenso y descenso en plano vertical sin tener que extender o retraer el brazo, nivelando la canastilla de forma automática.
• Operación silenciosa y libre de emisiones en su versión eléctrica.
• Puede sostener en canastilla hasta 227 kilogramos (500 Lb).
• Su alcance vertical llega a los 15.87 metros (51 ft 6 in) y en horizontal llega a los 7.62 metros (25 ft).

Como todas las plataformas de la marca Genie, cuentan con múltiples dispositivos de seguridad para preservar al usuario en todo momento y la curva de aprendizaje es breve gracias a la simplicidad de sus controles, todo hecho pensado para que sean herramientas listas para usarse y resolver las necesidades de trabajo. Una excelente opción con amplio reconocimiento internacional en industrias de la construcción, transformación, mantenimiento y servicios públicos.

Rentom te apoya con la asesoría para elegir la Plataforma de Elevación ideal para tu proyecto.

6 claves para un proyecto exitoso

Conforme la tecnología y la competencia avanza, los requerimientos de los proyectos son de mayor exigencia y complejidad, por lo que su administración se vuelve más importante si es que deseamos concluirlos de forma exitosa y asegurar la satisfacción de nuestros clientes. Para lograrlo, la persona designada como el líder de proyecto debe contar con preparación, dinamismo e iniciativa para mantener todo funcionando y bajo control.

Como recomendaciones para un manejo saludable de proyectos, tenemos seis elementos claves:

1. Satisfacción tanto del cliente como de personas relacionadas. Llámese inversionistas, equipo de trabajo, proveedores y la misma sociedad, además de buscar que el cliente esté contento, debemos orientar acciones para que se consigan los resultados con beneficios para todos. Esto garantizará no solo el éxito de un proyecto, sino de la continuidad y mejora en proyectos futuros.

2. La puntualidad. Es más la excepción que la norma cuando los planes originales de un proyecto se cumplen de inicio a fin; por complicaciones internas, externas y modificaciones hechas durante el desarrollo hacen necesario que se revise el plan en varias ocasiones. Será el reto del administrador del proyecto el saber utilizar sus ventanas de tiempo para anular el impacto de los cambios, renegociar fechas cuando sea para mejorar el resultado y que se preserve la satisfacción del cliente.

3. Control de calidad. Durante todo el desarrollo del proyecto, es importante definir puntos de revisión en los que se revise que los elementos en proceso están hechos de acuerdo a estándares y requerimientos de cliente. Dejar el paso de revisión de calidad únicamente para el final puede hacer que semanas o meses de trabajo sean inservibles al no haber detectado problemas a tiempo.

4. Buen manejo de recursos. En este punto, el fin no es de convertirnos en totales avaros y controlar cada centavo que fluye; el punto es tener una vista clara de dónde se está usando el presupuesto y por qué. Todo gasto debe estar ligado directamente con las necesidades del proyecto y debemos evitar la acumulación de compras y actividades que no son esenciales, con el fin de no perder liquidez y estar listos para manejar eventualidades.

5. Requisitos de proyecto. Las pláticas iniciales con el cliente deben ser suficientemente detalladas para definir lo que ellos esperan recibir al final del proyecto. Esto producirá un listado con todos los puntos a cumplir, que luego el líder de proyecto deberá traducir en acciones claras para cada integrante del equipo de trabajo.

6. Manejo de riesgos. Una de las principales responsabilidades y razones de ser para el puesto de líder de proyectos es ser capaz de identificar y valorar desde el inicio cualquier factor que pueda convertirse en un problema para el desarrollo del proyecto, buscando anticipar en la medida de lo posible y tomar decisiones para evitar o reducir efectos adversos.

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12 errores comunes en proyectos y cómo evitarlos

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El manejo de proyectos es un tema de mucha variabilidad y riesgo; sin importar el tipo de negocio y resultado a obtener, puede representar muchas pérdidas si no existe una buena planeación y seguimiento efectivo. A continuación te mostramos doce de los principales errores al manejar un proyecto:

1. Elegir a un líder por disponibilidad y no por habilidades. Una manera de llevar un proyecto abajo es designar a la primer persona que esté a la mano, siendo que cada proyecto puede tener necesidades particulares. Es importante identificar dichas necesidades y ver quien cubre mejor con el perfil, para que sepa tomar decisiones más atinadas y que sepa identificar a tiempo cualquier eventualidad.

2. Falla en conseguir el involucramiento total del equipo. Incluso con personal comprometido, si las necesidades, responsabilidades y fechas clave del proyecto no son bien transmitidas, los resultados del equipo de trabajo serán inferiores o totalmente fuera de lo esperado. Se debe transmitir con claridad los tiempos, actividades de cada puesto, la urgencia de cada actividad, las características de los entregables para distinguir que el trabajo se concluyó correctamente, y claro está, retribuciones o bonos según resultados producidos.

3. Desconexión de la administración. Siendo que los proyectos pueden pasar por momentos clave, problemas y necesidades de autorización de recursos, es necesario que alguien con autoridad en la empresa esté en contacto con el proyecto, de lo contrario puede empezar a diluirse para darle prioridad a otras actividades.

4. Muchos proyectos al mismo tiempo. El tratar de atender a todos y cada uno de tus clientes al mismo tiempo puede ser dañino para la empresa y resultar en proyectos fallidos por no tener la capacidad de atenderlos bien. A menos que se puedan designar equipos de trabajo independientes para cada uno de ellos, es mejor controlar el número de proyectos en proceso y poner en fila de espera los que sobrepasen nuestra capacidad de producción, para que en su momento sean atendidos a detalle.

5. Insuficiente comunicación durante el proyecto. Uno de los principales errores es dejar que parte del equipo dedique todo su esfuerzo en actividades que estén fuera de las necesidades del proyecto, a causa de confusiones o instrucciones insuficientes. Un proyecto debe tener sesiones regulares, de forma física o virtual para en breve verificar cada avance y cotejar si estamos dentro de fechas y especificaciones.

6. Objetivos con poca claridad. Así como no se puede mejorar lo que no se puede controlar, el éxito de un proyecto no se puede cuantificar si los resultados buscados no son claros; varios resultados pueden ser tomados como buenos, siendo algunos más costosos de lo presupuestado. Los objetivos deben ser específicos y cada ajuste solicitado debe cuantificarse en cuanto impacto de recursos y fechas, que debe ser aprobado por el cliente.

7. Excesivo optimismo en fechas de entrega. Si es tomado como forma de impresionar al cliente, vendrá a cobrar venganza cuando no se pueda respetar las fechas de entrega propuestas. Prometer fechas por encima de la capacidad del equipo de trabajo solamente causará descontento del mismo, mientras que el cliente con el tiempo dejará de confiar y terminará por molestarse. Debemos conocer nuestras capacidades y considerar un colchón de tiempo y recursos para atender a complicaciones.

8. Inflexibilidad. Los grandes generales han sabido que la mejor planeación tiende a sufrir cambios una vez que la batalla comienza, debido a factores no considerados. Cuando se intenta jugar a un seguimiento estricto del plan, nos podemos orillar a seguir caminos ineficientes; el plan está para tener un marco de referencia, que podemos modificar en la  marcha si hay elementos y recomendaciones aplicables para beneficio del proyecto.

9. Falta de seguimiento a cambios. Respecto a control de tiempos y costos, la falta de seguimiento del impacto que cada cambio produzca en el proyecto puede representar menor margen de ganancia y malos entendidos con los clientes, quienes pactan contigo un presupuesto. Todo movimiento debe valorarse y presentarse a cliente para su aprobación, en especial si el movimiento implica más tiempo y recursos.

10. Micro Administrar. Habemos algunos líderes de proyecto que para ciertos proyectos (o todos) deseamos que todo esté perfecto, por lo que permanecemos encima del equipo de trabajo, creando una atmósfera tensa y sofocante que no beneficia a la productividad ni a los resultados. Es mejor apoyarse de las reuniones de avances, que semanalmente podrán ser la oportunidad perfecta para presentar hallazgos y problemas; también bajo instrucción se puede dejar la encomienda de notificar problemas, para valorar si requieren atención inmediata o si se revisarán en la siguiente reunión.

11. Software ineficaz para manejo de proyectos. Elegir programas de moda, o crear uno propio, para que el equipo de trabajo no lo utilice efectivamente, se pierde el propósito de tenerlos. Un sistema administrador que no sirve para monitorear y coordinar acciones se convierte en una simple bitácora; el programa debe ser fácil de utilizar y actualizar, para que el equipo de trabajo pueda y se comprometa a usarlo. Cada integrante debe conocer todas las funciones, por lo que es importante invertir tiempo en la capacitación.

12. No saber cuantificar el éxito del proyecto. Es un problema crítico desconocer lo que el cliente considera como un proyecto exitoso, que es la suma de los elementos que él busca obtener a través del producto que realizaremos. Desde las pláticas iniciales debemos identificar los puntos claves, pues es donde se encontrará la atención del cliente; nuestro trabajo será asegurar que se incluyan en la entrega del proyecto.

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Las actitudes que a un líder de proyectos no le pueden faltar

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Dentro de los puestos en una empresa están los líderes de proyectos, que a diferencia de los gerentes y directivos, se responsabilizan por cuentas o actividades que tienen una duración establecida; dicha duración depende del proyecto y en el caso de la atención a un cliente, es una hilación de proyectos que sigue indefinidamente mientras que se consigan resultados satisfactorios.

Los proyectos a desarrollar tienen recursos finitos de personal, presupuesto y tecnológicos, por lo que al líder de proyecto le toca planear, calendarizar, asignar responsabilidades dentro del equipo de trabajo y monitorear avances para apegarse a tiempos y resultados deseados en cada etapa del desarrollo, para comunicar avances al cliente y mostrar resultados a la administración. Todo esto debe lograrse de tal forma que los recursos sean suficientes y que el equipo esté motivado, listo para seguir con más proyectos.

Ahora bien, para tener las mejores condiciones y que se acumule un buen historial de proyectos realizados en tiempo y forma, el líder de proyectos debe desarrollar su perfil para incluir las siguientes fortalezas:

Preparación técnica. Debe tener los conocimientos sobre las funciones y capacidades tanto del staff que conforma el equipo, como las tecnologías y maquinarias utilizadas en el proyecto. Aunque no sea un operador directo, debe ser capaz de cuantificar labores e identificar problemas de acuerdo a su preparación.

Habilidades interpersonales. Un buen líder de proyectos es capaz de comunicar de manera efectiva las necesidades y avances de cada proyecto, utilizando el lenguaje y enfoque que mejor resuene con cada persona, sea un integrante del equipo, el cliente o un superior. De tal forma, fomentará la tranquilidad de quien invierte y el convencimiento de quienes ejecutan el trabajo.

Habilidades de gestoría. Además de la preparación técnica y sus habilidades de comunicación, un líder de proyectos debe de tener una persona altamente dinámica, que toma las decisiones necesarias al momento y mueve los recursos para que se produzcan resultados; al identificar cualquier problema, toma acción y arma planes de contingencia para revertir los efectos no deseados y que el proyecto regrese a la ruta correcta.

Dentro de un mismo ramo de negocios existen miles de empresas con diferentes condiciones y recursos; ahora bien, cada negocio tiene uno o varios líderes de proyecto que administran varias cuentas, donde cada una tiene requerimientos particulares de los clientes que los contratan. Cada proyecto es distinto y sin importar lo buena que sea la planeación, está la posibilidad de que surjan eventualidades; al líder de proyecto le tocará identificar alternativas para terminar los proyectos dentro de la ventana de tiempo y presupuesto disponibles.

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La oportunidad de encontrar ahorros a través del arrendamiento de maquinaria

El gran reto de la empresa siempre será hacer más con menos. La tarea es repartida entre todos los departamentos, para reducir desperdicio, aumentar la eficiencia en operaciones y con ello reducir las horas hombre requeridas por producto; entre ellos, el departamento de compras tiene la presión durante todo el año, sea para renegociar convenios, cotizar a múltiples proveedores y adquirir lo solicitado por producción mientras se cuida el presupuesto. Tanto en el establecimiento de la empresa como en lanzamientos de nuevas líneas de producción, se tiene la mayor presión para la adquisición de la maquinaria y equipo con lo que se trabajará.

En recientes años, se ha comenzado a popularizar el esquema de arrendamiento a corto, mediano y largo plazo de las piezas de maquinaria y transporte que se utilizan en procesos productivos, instalaciones y mantenimiento dentro de la empresa. Esto nos trae múltiples beneficios:

• A través del arrendamiento podemos contar virtualmente de inmediato con el equipamiento que nos hace falta.
•  Al no ser activos de la empresa, dejamos de tener múltiples preocupaciones: 

a) Obsolescencia del equipo, ya que la empresa arrendadora te facilita la maquinaria.
b) Interrupciones prolongadas por fallas, puesto que la empresa se hace responsable y provee de sustitutos en caso de presentarse alguna falla.
c) Certificaciones. El arrendador provee de equipo moderno, en perfecto estado y con las validaciones necesarias.
d) Depreciación del equipo, al no formar parte de los activos de la empresa.
e) Mantenimientos, que corren a cargo del arrendador.

• Recuperación de liquidez. Al no tener la necesidad de comprar la maquinaria, con frecuencia muy costosa, ese dinero queda libre para utilizarse en otras prioridades.
• Menos impuestos. Al no ser parte de los activos de la empresa, no se tienen que pagar impuestos por ellos; igualmente pueden entrar los equipos arrendados como gastos de operación, para deducir impuestos.

Toda administración debe revisar a fondo todas las oportunidades y combinaciones de recursos. El esquema de arrendamiento puede tener un elevado atractivo, pero debe considerarse cuáles arrendar y cuáles adquirir. Una de las razones es el costo beneficio de estar arrendando cuando en el largo plazo puede estar pagándose más de lo necesario. Arrendar debe elegirse cuando se tienen condiciones irregulares, incrementos repentinos de producción, o líneas de producción que tengan un corto ciclo de vida, donde no se alcance a pagar la maquinaria.

Otra de las grandes ventajas del arrendamiento es la posibilidad de experimentar con distintos modelos y capacidades de maquinaria; una vez que tuvimos un tiempo para valorar las ventajas, consumo y beneficios, podemos optar por comprar, al mismo arrendador o más adelante con un distribuidor, ya con la certeza que dicha compra será beneficiosa para la empresa.

Conoce más sobre las opciones de arrendamiento en maquinaria con Rentom, la solución especializada que ayudara a cumplir los objetivos de tu empresa con liquidez y eficacia, conoce más sobre Plataformas de Elevación.

Estrategias de abastecimiento para el departamento de compras

Los departamentos de compra para hacer rendir la liquidez de la empresa deben recurrir a algo más allá de la intuición y buena suerte. Es por ésto que existen múltiples técnicas, políticas y procesos que restan incertidumbre y ayudan a facilitar su trabajo en conseguir productos, insumos y materia prima con efectividad en costos, a tiempo y en mutuo beneficio.

Independiente al tamaño de la empresa o su giro, he aquí algunas de las estrategias aplicadas por los departamentos de compras en distintas empresas:

Optimización de Proveedores. Es cuando la empresa elige una mezcla óptima de proveedores que pueden suministrar los mejores precios y términos de compra. Esto implica descartar a todos aquellos que no puedan alinearse con las necesidades buscadas, siendo la estrategia más popular.

Métodos de Calidad Total. Esto significa que los proveedores con los que se trabaja tienen el compromiso de estar incrementando la calidad conforme pasa el tiempo, mejorando el servicio constantemente con la meta de cometer cero errores. Para lograrlo, lleva controles propios como las técnicas de control estadístico como el Six Sigma.

Manejo de Riesgos. En la actualidad, es común que parte de los insumos sean conseguidos de sitios remotos, como India y Malasia. Se busca balancear la gran ventaja de conseguir muy buenos precios a riesgo de que haya conflictos o interrupciones en alguna parte de la cadena logística, con manejo eficiente de inventarios, estudio de rutas y métodos de transporte, acuerdos aduaneros, entre otros.

Proveeduría Global. Ligado con la estrategia anterior, las grandes empresas ven al mundo entero como posibles proveedores. Se tiene una perspectiva más audaz para hacer negocios y se busca de forma más agresiva la oportunidad de encontrar mejores precios en distintos países, con el fin de bajar costos y aumentar el margen de ganancia.

Desarrollo de proveedores. Una estrategia que está más centrada en la búsqueda y crecimiento de la mano con proveedores vistos como aliados comerciales. Hay una mayor comunicación entre ambas partes, para adaptar procesos que faciliten el trabajo; en casos eligen tener un solo proveedor para sus productos y es común que la empresa como cliente se acerque al proveedor para ayudarle a mejorar y cumplir con los estándares deseados.

Compras Green. Una estrategia altamente popular entre las instancias gubernamentales y municipales, donde se busca e insiste en los procesos y actividades donde se reutilicen recursos y que se reciclen, evitando en lo posible cualquiera que tenga un impacto negativo en el ambiente.

Al final, la empresa podrá hacer su propia combinación de estrategias, mientras que con ella se consigan los objetivos de minimizar costos, maximizar la calidad y que los productos sean entregados a tiempo.

Otra gran solución para el ahorro es la renta de maquinaria para no detener y oprimizar operaciones de la empresa como los son las Plataformas de Elevación.

Cómo controlar los inventarios en tu empresa

El buen funcionamiento de una empresa está íntimamente ligado con los niveles de inventarios; demasiado inventario para evitar riesgos reduce tu liquidez, mientras que un inventario demasiado esbelto puede tener un alto costo por interrupciones y oportunidades de venta perdidas a causa de no tener stock. ¿Cómo podemos encontrar un balance?

Para tener una idea más clara sobre nuestros requerimientos de inventarios, debemos poner en la mesa lo siguiente:

• La demanda y nuestra capacidad de producción.
• Las condiciones para ordenar con nuestros proveedores: 

a) Orden mínima. Por pieza, lote, millar, etc.
b) Tiempo que nuestros proveedores toman desde que reciben la orden hasta la entrega.

• Espacio disponible para almacenar inventarios, tanto en bodega como en proceso. Si tenemos poco espacio, nuestra rotación y punto de reorden deben ser más frecuentes.
•  Nuestra capacidad de respuesta para con nuestros clientes y centros de distribución. Producción programada o procesamiento por recepción de órdenes.

Manejar de forma eficiente los inventarios significa, definir los puntos de reorden que reflejan el nivel de riesgo que estamos dispuestos a tomar, dada la confiabilidad de nuestros procesos y nuestros proveedores. Siendo que aparte de estos factores existen más variables, como las tendencias del mercado, fluctuaciones por temporada, muchas de las cifras deben revisarse durante el año, previendo la baja en órdenes o incrementos de demanda. Se puede llevar un control histórico para detectar las tendencias, de forma manual o aprovechando la conveniencia de sistemas por computadora, donde se pueden alimentar estos valores y más variables que pueden hacer predicciones y ajustes

automáticos en base a probabilidad y nuestras programaciones.

Cada empresa es distinta y durante su crecimiento pueden haberse hecho esfuerzos para deshacerse de los excesos. Un mal a erradicar en las empresas que evolucionaron de negocios familiares es el manejo de inventarios, similar a las tiendas de abarrote donde se echa un ojo referencial y se tiene trazas de los productos más populares, dejando muchos productos sin atención, algunos acumulando polvo por años. Por el bien de la liquidez en sus operaciones, se debe tener disciplina y verificar lo que se tiene en existencia:

•  Un listado integral de todo lo que hay en inventario
• Las cantidades por cada tipo de artículo, con precisión a la pieza.
• Tener clara la razón del tener X producto en inventario y su cantidad de piezas.
• Depurar listados anteriores, para detectar duplicados, expirados, obsoletos, piezas fantasma y parciales de inventario en distintas partes del almacén.

Como cierre, debemos tener consciencia de que no podemos mejorar lo que no podemos medir. Teniendo claridad en nuestro inventario nos permitirá ser más dinámico en nuestras decisiones y más eficiente en el aprovechamiento de recursos.

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Cómo reducir la cuenta de tus compras con tus proveedores

La lealtad con los proveedores siempre será un elemento de valor para la estabilidad y solidez de tus negocios, pero podrías estar limitando tus opciones. Es importante cuestionar cada elemento que hace tu empresa funcionar y estar en la constante búsqueda de mejoras; en este caso, mejores precios.

El mercado global, la logística y tecnología han hecho que el mundo se haga más pequeño; es oportunidad de echar un vistazo a empresas extranjeras que manejen los componentes y materia prima que necesitas, al igual que revisar tus propios procesos, en caso que puedas simplificar operaciones con cambios al diseño y los materiales utilizados. Además de poder contar con un nuevo proveedor, podrás presentar productos mejorados a tus clientes, o nuevos modelos sin afectar tus ganancias.

Al entablar nuevas relaciones comerciales puedes encontrar nuevas condiciones de entrega, mejores precios y la posibilidad de conseguir descuentos, como un incentivo por ser cliente nuevo. Este beneficio puede ser el gusto de una ocasión, pero puede representar ahorros y recuperación de tus finanzas. En el caso de los proveedores extranjeros, las condiciones actuales permiten la eliminación de intermediarios para hacer tus pedidos directo a los fabricantes, entregando directo en tu empresa, lo que puede representar menos inversión que con tus proveedores actuales, quienes pueden estar jugando con los precios argumentando sobre los costos de importación. Para mayor confianza en los primeros tratos, puedes contactar proveedores desde plataformas de compraventa como eBay y después entablar tratos directamente.

Podemos seguir el ejemplo de los grandes corporativos y las instancias gubernamentales; ellos contactan a múltiples proveedores para asegurar que nunca se quedarán sin materiales o servicios. En el proceso de darse de alta, los proveedores saben que no son los únicos, por lo que deberán hacer un esfuerzo por ofrecer tratos y precios atractivos, quedando a la espera de cuando los lleguen a contactar. Dependiendo del tamaño de tus operaciones, el listado puede no necesitar una enorme base de datos, pero sí es recomendable tener suficientes opciones para cada uno de tus requerimientos de

materiales.

Al indagar con proveedores extranjeros, deberemos analizar los costos en la cadena de distribución, que aparte del costo del producto, debemos incluir para tener cifras reales. Aranceles, transporte, tiempos de espera entre pedidos, sin olvidar los potenciales costos implicados en devoluciones por defectos y calidad irregular (espacio en bodega, manejo del material, preparación de empaques para manifestar y enviar de regreso, tiempo y desperdicios en producción por los defectos, etc.) Si después de cálculos y estimaciones de riesgos encontramos ahorros, adelante.

Tus proveedores actuales posiblemente no hayan mejorado su oferta simplemente porque has gustosamente aceptado sus precios y condiciones. En el caso de que las relaciones sean estrechas y desees seguir trabajando con ellos, es válido hacerles saber que estás probando nuevas fuentes. Un buen proveedor sabrá aceptar los retos del mercado y que debe estar mejorando su oferta constantemente.

Para soluciones en Plataformas de Elevación existe Rentom que proporciona un servicio especializado y conprometido, conoce más aquí.

Dónde arreglar una plataforma de elevación

Las plataformas de elevación son un complemento vital para acelerar actividades en construcción, industrias y mantenimiento. Las marcas de más renombre se han ganado el mérito por contar con diseños de innovación, con múltiples dispositivos de seguridad, construcción altamente durable y uso eficiente de energía; aún así necesitan de revisiones periódicas y reparaciones.

Las piezas de mayor uso y que puedan requerir mantenimiento o reemplazo son:

• Palanca de control o joystick
• Circuitos impresos
• Llantas
• Interruptores
• Sensores
• Solenoides
• Cargadores
• Bombas hidráulicas
• Bobinas
• Filtros
• Baleros
• Conectores, fusibles y cableado

Dependiendo del fabricante y las condiciones de garantía, se pueden hacer las reparaciones en centros oficiales de servicio y con socios autorizados. El soporte que el proveedor de la plataforma ofrece (comercializadora), usualmente se limita a clientes, excluyendo solicitudes de personas con equipos que compraron en otra parte.

Debido a que la demanda no es nada despreciable, existen talleres calificados donde se puede cotizar y hacer el trabajo de reparación con partes genuinas para no invalidar garantías. Las opciones de reparación que regularmente se ofrecen es directo en tus instalaciones o en taller, para identificar problemas cuantificar el presupuesto. Después se harían cambios de piezas que estuvieran rotas o averiadas, la posibilidad de reparar tarjetas electrónicas y hacer recomendaciones para evitar casos similares en el futuro.

Antes de buscar servicio técnico externo, será importante ponerse primero en contacto con tu distribuidor, quien puede tener soporte o listado de talleres autorizados. Hay varios puntos de atención, principalmente en Guadalajara (ZMG), Monterrey y Ciudad de México, donde se pueden conseguir refacciones y servicio técnico para las marcas líder. Entra a rentom.com.mx para más sobre plataformas de elevación.

No interrumpas tu trabajo, apóyate con plataformas de elevación por arrendamiento

El costo por detener el trabajo puede elevarse hasta el cielo, dependiendo del punto en la cadena de procesos. De ser trabajos de mantenimiento, son días no cumplidos en calendario y sueldos de trabajadores en espera; en construcción, el retraso de la entrega de obra y los servicios que son sensibles a tiempos. Ejemplos de mayor impacto son de líneas de producción donde necesitas manipular inventarios, y movilizar materia prima, donde cualquier pausa represente miles de pesos.

Dado el tamaño de tus operaciones, puede ser que hayan visto la conveniencia de contar con equipo propio de elevación, pero, ¿qué pasa cuando hay que mandarlo a servicio o reparaciones por algún desperfecto? El prospecto de esperar hasta que esté lista la plataforma volvería realidad los escenarios antes mencionados.

En recientes años se ha dado una explosión en el modelo de negocios por arrendamiento, que además de ayudar a la liquidez de las empresas por no tener entre sus activos la maquinaria, siempre cuentan con equipo que está verificado y de reciente. Si ya tienes maquinaria propia pero necesita servicio o reparaciones, el sistema de arrendamiento puede ayudarte a salir de ese paso mientras se libera tu plataforma. Otra ventaja es si estás considerando actualizarte, el sistema de renta te ofrece distintos modelos que puedes probar para estar seguro del modelo que sería más apropiado para ti.

Uno de los proveedores líder en arrendamiento de plataformas es Rentom, que cuenta con plataformas tipo tijera y en brazo articulado de las marcas Genie y Haulotte que son estándar en la industria, de las que puedes elegir modelos para distintas alturas, uso en interiores y exteriores con alimentación eléctrica para operación silenciosa y ecológica.

Rentom ofrece soporte técnico extensivo y respuesta para que cuentes con soporte las 24 horas del día, los 365 días del año. Se cuenta con una flotilla y alianzas para cubrir cualquier demanda de forma inmediata, con maquinaria certificada, de modelos recientes y mantenimiento regular para ofrecerte la confiabilidad que tus actividades requieren. De presentarse algún fallo, la empresa se encarga de resolver el problema o enviarte una plataforma de repuesto.

La capacitación inductiva sobre el uso de las plataformas va incluida en el servicio de arrendamiento que contratas, para que tus trabajadores sepan sacar el máximo provecho de la maquinaria y a la vez tengan conocimiento de las precauciones que hay que tomar para evitar accidentes o daños.

Maximiza el efecto de tu capital y no permitas que se produzcan pérdidas por situaciones inesperadas de producción, eventos obligados de mantenimiento, o picos en el trabajo donde tu maquinaria actual sea insuficiente incluso en perfecto estado. Apóyate en un proveedor confiable para conseguir plataformas de elevación para proteger tu productividad.

Rentom es una empresa con experiencia y medios para ser tu mejor aliado, conoce más sobre los beneficios de las plataformas de elevación aquí.

Aumenta la vida útil de tu plataforma Genie/Haulotte: buenas prácticas y cuidados

Confiar en las marcas Genie y Haulotte no es injustificado, ya que por años han demostrado que sus plataformas están hechas para durar, con facilidad de operación y construcción resistente, capaz de soportar jornadas intensas. Ambas empresas saben que una buena parte viene de ellos con el diseño y la construcción, pero depende fuertemente de los usuarios, por el manejo y el mantenimiento que le dan.

Entre las mejores prácticas para el manejo y tips que extiendan la vida útil de las plataformas. podemos mencionar las siguientes:

• Llevar una bitácora de todo los servicios hechos a la plataforma y cualquier observación sobre ruidos y problemas menores para que sean analizados por los técnicos en su próximo servicio. Llevar registros es parte de los requisitos solicitados al momento de suscitarse accidentes.
• Apoyarse del servicio técnico de la marca, o de proveedores autorizados en caso de que el comercializador de la plataforma no cuente con el servicio para reparaciones. Esto hará que no se invalide la garantía y mejore el prospecto de vida útil. Igualmente para el mantenimiento preventivo, solamente puede ser efectuado por personal calificado, que cuente con herramientas, equipo para levantar maquinaria pesada y un área de taller completa.
• Seguir a detalle las instrucciones de servicio indicadas en el manual de la plataforma. El asesor que haya sido el contacto para venta o arrendamiento hará mención de las recomendaciones clave, pero la recomendación es anotar periodos de revisión en calendario y capacitar al personal sobre rutinas de encendido, conducción, recarga y cuidados de la batería. Para este tipo de maquinaria, los manuales usualmente proveen listas con puntos a revisar en inspecciones y mantenimientos específicos por modelo.
• Es vital que los usuarios reciban capacitación sobre el manejo y cuidados de la maquinaria. Gracias a que las plataformas eléctricas de Genie y Haulotte son de diseño intuitivo y de alta resistencia, con la capacitación inductiva es suficiente para operar, pero la recomendación es que sean propiamente capacitados con enfoque en el modelo que utilizarán, para saber reaccionar ante distintas variables y potenciales riesgos en terreno o construcciones.
•  Las plataformas que no hayan sido utilizadas por periodos extendidos, deben pasar por la inspección a detalle.
• Revisar los niveles y posibles fugas de aceite para el sistema hidráulico, usualmente la verificación es recomendada diariamente, al igual que inspeccionar para detectar piezas sueltas o faltantes, desgaste de las llantas entre otros listados en los formatos de checklist usualmente incluidos en el manual.
• Probar antes de cada jornada la responsividad de los controles en la plataforma, además de su capacidad de elevación y descenso.
• Verificar el sensor de inclinación y las guardas anti baches, que reducen el riesgo de volcaduras durante el trabajo.
• Revisión de baterías, cableado, llantas, frenos y reemplazo de filtro de retorno para el aceite del sistema hidráulico cada cuatrimestre.
• Revisión del funcionamiento apropiado de switch general, interrupción de emergencia de forma cuatrimestral.
• Evitar a toda costa el operar con la plataforma elevada en superficies que no estén niveladas, para evitar que se produzcan volcaduras. De igual forma, cuidar que no haya obstrucciones e imperfecciones en el piso, como tuberías, topes y baches.
• Para evitar riesgos personales y al equipo, extremar precaución y observar si hay obstrucciones aéreas.
• Evitar cargar las baterías en sitios cercanos a chispas o flamas. La carga de las baterías produce gases de hidrógeno que pueden ser explosivos.
• El equipo no debe operarse en condiciones de vientos extremos, que puedan volcarlo.
• Se debe manejar la plataforma sin exceder la capacidad de la misma. En manuales y especificaciones del equipo indican el peso máximo que puede soportar.
• Verifica que los postes de la batería están libres de corrosión y que las terminales están bien fijas.
• Utilizar solamente agua destilada para mantener los niveles de la batería; el agua de la llave contiene minerales y puede afectar en su capacidad.
• Hacer todas las actividades de mantenimiento sobre superficies niveladas, la canastilla en posición de descanso/almacenamiento y las llantas bloqueadas. El switch debe estar en posición de apagado y con la llave retirada.

El buen uso y la plataforma correcta logran el desempeño perfecto en tu labor, conoce la ideal para ti visitando nuestras soluciones.

Conoce las mejores marcas en plataformas de elevación

La calificación de excelencia no es ajeno a la categoría de las plataformas de elevación. A nivel mundial existen múltiples marcas que nos ofrecen distintas ventajas y durabilidad; te presentamos cinco de las principales marcas que se especializan en plataformas de altura:

1. Genie

Fundada en 1966, dando sus primeros pasos con modelos a base de aire comprimido, es una empresa americana que se ha ganado ser marca líder en plataformas de altura; sus modelos van desde la clásica plataforma de tijera, brazo telescópico fijo, hasta brazo telescópico articulado en versiones diesel, híbrido y totalmente eléctricas, considerando alturas hasta los 43 metros en articulados y 14 metros en tijeras, capaces de soportar hasta 454 kilogramos y 680 kilogramos respectivamente. Genie es reconocida en el mercado por su alta durabilidad, facilidad de operación y carga para operar turnos completos.

2. Haulotte

Entre las empresas con más presencia en el mercado, es fundada en 1881, especializándose en equipos para movilización de materiales y personas. Gracias a su experiencia y conocimiento respecto a sitios de construcción, diseñaron modelos para uso en interiores y exteriores que entre ellos podemos mencionar a los brazos articulados de 14 a 43 metros de altura para interiores y 41 metros para terreno rudo, modelos de peso ligero hasta los 16 metros, plataformas en tijera desde los 8 hasta los 18 metros de altura, cubriendo un amplio rango de necesidades en trabajos de mantenimiento y construcción, logística, manufactura, obras públicas y soporte para eventos.

3. JLG

Siglas que representan al fundador John L. Grove un prominente personaje que en los años sesenta impulsa el uso de las plataformas de elevación, lanzando su primer plataforma telescópica en 1970, que durante los años ha dado pie a optimizaciones, perfeccionamiento e innovaciones tecnológicas para ofrecer mayor alcance y productividad, con su mayor altura llegando a los 56 metros. Su amplio catálogo en modelos articulados y de tijera, abre posibilidades para aplicaciones en manufactura, bodegas, industrias aeroespaciales, minería, instituciones, construcción, entretenimiento y agricultura.

4. MEC

Preparados para cubrir necesidades del tipo industrial con maquinaria de alta confiabilidad, por su estabilidad, movimientos fluidos, construcción resistente y durabilidad, combinado con un diseño de controles ergonómicos para sus plataformas articuladas y tijeras. Fundada en Mayville, Wisconsin en los años setenta, en años recientes se encontraron entre los pioneros de la industria, que desde 2008 ofrecen modelos con alimentación eléctrica. Sus modelos de tijera alcanzan de los 6 a los 20 metros en operación y tienen una capacidad de 240 a 540 kilogramos, mientras que los modelos de brazos articulados se especializan en alturas de 14 a 20 metros y hasta los 1800 kilogramos de capacidad, apostando más al espacio para maquinaria y personal en la plataforma.

5. Skyjack

Desde 1985, la empresa de Skyjack se enorgullece por crear maquinaria con ingeniería de alta calidad, con simpleza y confiabilidad, para facilitar tareas y conseguir una mayor productividad. Su diseño está pensado con la sencillez y confiabilidad en mente para facilitar el manejo y su futuro mantenimiento, gracias a tener elementos comunes entre sus distintos modelos. Con sistemas de tracción en las cuatro ruedas y su construcción resistente, ofrece potencia y control en tareas para interiores y entornos de todo terreno, hechos para soportar grandes pesos, con capacidades desde los 227 kilogramos en mástil vertical, tijeras que alcanzan hasta los 17 metros soportando 680 kilogramos hasta los modelos telescópicos de 28 metros de altura con capacidad de canastilla entre los 341 y 454 kilogramos.

Conoce mas sobre los usos y beneficios de las plataformas de elevación aquí.

El papel clave de las plataformas de elevación al soldar estructuras metálicas

Debido a las exigencias variables que se presentan durante una obra de construcción, la maximización del recurso humano y el equipo son clave para mantenerse dentro del presupuesto calculado. Dicha variabilidad puede hacer que tareas que en papel hayan sido menos costosas mientras que en la realidad sean toda una misión interminable y laboriosa.

Tal es el caso en la construcción de estructuras metálicas, pues el personal debe realizar actividades de posicionamiento y soldadura en sitios de altura, donde las soluciones seguras requieren entarimado donde se pueda subir el equipo y operar de forma segura; únicamente con el hecho de tener que montar y desmontar el entarimado y subir el equipo para acercarse a los puntos de la estructura que requieren de uniones, existe una considerable inversión de tiempo y personal.

Podemos agradecer a que las necesidades traen con ello oportunidades, pues los avances técnicos nos traen las plataformas de elevación, que arrasan con esas objeciones, pues tienen manera de movilizarse y colocarse a la altura necesaria sin tener que bajarse de ellas, habiendo modelos distintos que pueden elegirse según el trabajo y el equipo a utilizar, para condiciones de terreno irregular o liso:

Plataforma de tijera

Con modelos para soportar desde los 250 kilogramos hasta varias toneladas y distintos alcances de altitud, tienen espacio suficiente para que una o varias personas puedan trabajar al mismo tiempo en un sitio elevado, similar a las plataformas para limpieza de cristales en edificios. Sin tener que bajar de la plataforma tiene los controles de conducción y regulación de altura para cambiar de posición cuando sea necesario. Los modelos a diesel siguen vigentes aunque las soluciones eléctricas se vuelven cada vez más prácticas por su uso eficiente de energía, potencia y batería de larga duración para funcionar por turnos completos con una carga.

Plataforma telescópica/articulada

Con modelos disponibles para trabajos pequeños o a grandes alturas, algunas alcanzando hasta los 45 metros y alrededor de 227 kilogramos de capacidad en canastilla, este tipo de plataforma es ideal para trabajo a detalle más allá del área de acción que permite la plataforma de tijera. Las variantes son de telescopio fijo, brazo articulado, o la combinación de ambos. Los controles están a bordo de la canastilla y varios modelos facilitan tomacorrientes que pueden alimentarse de la batería o utilizar alimentación externa que se conecta en la base de la plataforma para mayor conveniencia. Cuenta con jaula y puntos para fijar el equipo con cinchos o ganchos.

Para constructoras, puede ser conveniente contar con plataformas en todos sus proyectos, pues pueden duplicar su productividad, reduciendo los tiempos  al evitarse el repetitivo montaje y desmontaje de entarimados, además de subir y bajar equipo y el personal que realiza la soldadura. Está la posibilidad de arrendar para sacar adelante tus proyectos, incluso si es para experimentar y decidir por un modelo que desees comprar después, para tomar una decisión más informada.

Más información sobre las diferentes opciones de Plataformas de Elevación aquí

Grandes obras requieren grandes precauciones: medidas al momento de soldar estructuras

El seguir procedimientos y cuidados para realizar actividades de soldadura en estructuras metálicas lleva no solamente la connotación de hacer un buen trabajo, sino el evitar los desperdicios en tiempo, material y los posibles riesgos a la salud a los que estaremos expuestos. Es por ello que te presentamos las siguientes recomendaciones:

Soldadura de Arco Eléctrico

- Utilizar protección para los ojos, que tengan protección contra la luz intensa producida en puntos de contacto.

- Uso de guantes y calzado de protección para evitar las quemaduras a causa de las chispas y material lanzado durante el proceso de soldadura.

- Antes y después de utilizar el equipo de soldadura, verificar que el cableado y las conexiones eléctricas se encuentran en perfecto estado.

- Conectar el equipo a fuentes estables de energía.

- Evitar el trabajo en condiciones donde el equipo esté en contacto con agua.

- Manejar con precaución los porta electrodos, que no haya contacto directo con la piel, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.

- En caso de darse pausas extendidas de trabajo, retirar los electrodos de la pinza porta electrodos y desconectar la máquina de soldadura de la fuente de electricidad.

- Evitar el aprovechamiento excesivo de los electrodos; al restar alrededor de 50 mm, cambiar por uno nuevo, para no dañar los aislantes del porta electrodos y causar un eventual cortocircuito.

- Mantener electrodos y portaelectrodos siempre secos; en caso que se hayan mojado, esperar a que se sequen totalmente antes de usar de nuevo.

- Al aplicar soldadura, acomodarse de tal forma que los gases y humos no lleguen directamente a la máscara protectora. Igualmente tratar de proteger a trabajadores cercanos del destello producido por el arco eléctrico.

- Totalmente prohibido cambiar electrodos sin guantes protectores.

Soldadura por Difusión (Oxiacetilénica)

- Valorar y evitar realizar trabajo de soldadura en sitios donde haya riesgo por haber material inflamable, combustibles o riesgos de explosión.

- Evitar que las chispas producidas sobre las mangueras del equipo de soldadura.

- No utilizar el oxígeno para limpiar o sopletear piezas; el exceso de oxígeno puede aumentar el riesgo de incendios.

- Si el tanque de acetileno se calienta puede producirse una explosión. De darse el caso, cerrar el grifo y enfriar con agua hasta que se normalice la temperatura, por horas si es necesario.

- De incendiarse el grifo del tanque de acetileno, intentar cerrarlo. De no ser posible, utilizar un extintor de nieve carbónica o de polvo.

- Usar mascarilla para polvo y vapores producidos.

- Uso de guantes para evitar quemaduras

- Revisar que las mangueras y válvulas se encuentren en perfecto estado, libre de fugas.

- Evitar poner el equipo en espacios con superficies calientes o bordes afilados.

- No trabajar con las mangueras sobre hombros o entre las piernas.

- Al apagar, siempre cerrar primero la válvula de acetileno y luego la de oxígeno.

- Nunca colgar el soplete sobre los tanques, ni siquiera cuando esté apagado.

- Para los tanques utilizados:

1. Deben estar propiamente identificados, de lo contrario deberán aislarse y devolverse al proveedor.
2. Deben haber mantenido una posición vertical al menos por 12 horas antes de que se vayan a utilizar.
3. Deben acomodarse en el equipo de soldadura de forma que las bocas de salida de los grifos apunten en direcciones opuestas.
4. En tanques nuevos, el manómetro debe marcar “cero” con el grifo cerrado.
5. Abrir y cerrar los grifos lentamente. En caso de atascamiento, no forzar y solicitar reemplazo al proveedor

Conoce las aplicaciones de las Plataformas de Elevación

Consideraciones para soldar estructuras metálicas

Una vez que tenemos listo el diseño y el presupuesto para dar hacia adelante con un proyecto de construcción; al momento de hacer la validación y análisis estructural para coordinar las actividades técnicos y cuadrillas, se presentan distintas formas para hacer la soldadura o uniones de las vigas y soportes metálicos que serán el alma del edificio.

Las técnicas y tipo de uniones dependerán de la función que la pieza estructural tendrá en el edificio, las condiciones del lugar y las limitantes que se presenten en la obra,  si debe ser rígida o flexible, si es por contacto o fricción, el presupuesto, equipo y la maquinaria a la que se tiene disponibilidad para posicionar tanto las piezas como para posicionar a los trabajadores en sitios de altura.

Gracias a las propiedades del acero y a los distintos diseños disponibles, tenemos varias técnicas disponibles que han superado a la opción del remache caliente, incluyendo las soluciones con pernos y tornillos que ofrecen la posibilidad de montar y desmontar. La soldadura es la alternativa de mayor uso, para la unión de perfiles y placas con calor, en casos agregando material.

La unión de piezas de acero con material extra debe ser del mismo tipo o similar, para conservar la continuidad y sus propiedades; el calor debe fundir el material de unión y las caras que deseamos integrar, así lograremos tener uniones resistentes, capaces de resistir las cargas y tensiones a las que el diseño estará expuesto en la práctica.

Las posiciones básicas de soldadura dependen del eje que seguirá el cordón de soldadura:

1. Posición plana. Las piezas o el punto de unión se encuentran a nivel.
2. Posición horizontal. Las piezas a unir están en un plano vertical, mientras que la unión tiene un recorrido horizontal.
3. Posición vertical. El eje o la zona a soldar requiere soldadura con orientación vertical.
4. Sobre cabeza. La posición opuesta en comparación de la soldadura plana, pues la zona de unión queda en una altura superior a la cabeza de quien aplica la soldadura, necesitando alzar brazos para operar.

Los tipos de unión para perfiles y planchas:

1. A tope. Para hacer conjugaciones de piezas en el mismo plano.
2. Borde. Las piezas tienen una contraparte en espejo para hacer un borde común.
3. Esquina. Las secciones están dispuestas formando un ángulo, siendo la esquina del ángulo el punto de unión.
4. Tipo T. Una de las secciones es soldada en posición perpendicular, formando una “T”, con dos cordones de soldadura.
5. Traslape. Como el nombre indica, el acomodo de piezas es superpuesto, similar a escalonado; los cordones de soldadura unen el borde de la pieza inferior con la placa superior y viceversa.  

Respectivamente, los tipos de soldaduras que se aplican son:

1. Filete. El encordado básico para unión de bordes y piezas en ángulo.
2. Bisel. El encordado se aplica en la muesca producida entre bordes, usualmente en tipo “V”, para soldaduras de mayor resistencia.
3. Relleno. El propósito no es de unir piezas sino de aumentar el grosor de las placas.
4. De ranura o tapón. Utilizado para unir placas planas, utilizando uno o más huecos en la placa superior para fundir con la placa inferior.

Con estos principios, los equipos para aplicar la soldadura varían entre distintos modelos de arco eléctrico y aquellos de soldadura con mezcla de oxígeno y gas acetileno. Ambos métodos logran elevar la temperatura a punto de fundición para la aplicación del material de soldadura, sea por electrodo o varilla.

Conoce las ventajas como líder de proyecto que tiene el arrendamiento de plataformas de elevación