Una vez que tenemos listo el diseño y el presupuesto para dar hacia adelante con un proyecto de construcción; al momento de hacer la validación y análisis estructural para coordinar las actividades técnicos y cuadrillas, se presentan distintas formas para hacer la soldadura o uniones de las vigas y soportes metálicos que serán el alma del edificio.
Las técnicas y tipo de uniones dependerán de la función que la pieza estructural tendrá en el edificio, las condiciones del lugar y las limitantes que se presenten en la obra, si debe ser rígida o flexible, si es por contacto o fricción, el presupuesto, equipo y la maquinaria a la que se tiene disponibilidad para posicionar tanto las piezas como para posicionar a los trabajadores en sitios de altura.
Gracias a las propiedades del acero y a los distintos diseños disponibles, tenemos varias técnicas disponibles que han superado a la opción del remache caliente, incluyendo las soluciones con pernos y tornillos que ofrecen la posibilidad de montar y desmontar. La soldadura es la alternativa de mayor uso, para la unión de perfiles y placas con calor, en casos agregando material.
La unión de piezas de acero con material extra debe ser del mismo tipo o similar, para conservar la continuidad y sus propiedades; el calor debe fundir el material de unión y las caras que deseamos integrar, así lograremos tener uniones resistentes, capaces de resistir las cargas y tensiones a las que el diseño estará expuesto en la práctica.
Las posiciones básicas de soldadura dependen del eje que seguirá el cordón de soldadura:
- Posición plana. Las piezas o el punto de unión se encuentran a nivel.
- Posición horizontal. Las piezas a unir están en un plano vertical, mientras que la unión tiene un recorrido horizontal.
- Posición vertical. El eje o la zona a soldar requiere soldadura con orientación vertical.
- Sobre cabeza. La posición opuesta en comparación de la soldadura plana, pues la zona de unión queda en una altura superior a la cabeza de quien aplica la soldadura, necesitando alzar brazos para operar.
Los tipos de unión para perfiles y planchas:
- A tope. Para hacer conjugaciones de piezas en el mismo plano.
- Borde. Las piezas tienen una contraparte en espejo para hacer un borde común.
- Esquina. Las secciones están dispuestas formando un ángulo, siendo la esquina del ángulo el punto de unión.
- Tipo T. Una de las secciones es soldada en posición perpendicular, formando una “T”, con dos cordones de soldadura.
- Traslape. Como el nombre indica, el acomodo de piezas es superpuesto, similar a escalonado; los cordones de soldadura unen el borde de la pieza inferior con la placa superior y viceversa.
Respectivamente, los tipos de soldaduras que se aplican son:
- Filete. El encordado básico para unión de bordes y piezas en ángulo.
- Bisel. El encordado se aplica en la muesca producida entre bordes, usualmente en tipo “V”, para soldaduras de mayor resistencia.
- Relleno. El propósito no es de unir piezas sino de aumentar el grosor de las placas.
- De ranura o tapón. Utilizado para unir placas planas, utilizando uno o más huecos en la placa superior para fundir con la placa inferior.
Con estos principios, los equipos para aplicar la soldadura varían entre distintos modelos de arco eléctrico y aquellos de soldadura con mezcla de oxígeno y gas acetileno. Ambos métodos logran elevar la temperatura a punto de fundición para la aplicación del material de soldadura, sea por electrodo o varilla.
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