Entre los principales intereses de una empresa manufacturera es sacar el máximo provecho de la maquinaria y equipo que compra para sus procesos productivos, por lo que busca que su vida útil sea extensa y que todo el tiempo se desempeñen de forma óptima, asegurando la calidad de los productos que procesan.
Hablamos del mantenimiento preventivo como aquel hecho sin esperar que se presenten fallas, ¿pero cuál es la diferencia al comparar con el mantenimiento predictivo? Aunque parecen ser lo mismo, el mantenimiento preventivo maneja tiempos estimados en base a pruebas de resistencia hechos por los fabricantes de los equipos, mientras que el mantenimiento predictivo es una metodología de pruebas y estimaciones hechas en nuestras instalaciones, analizando las condiciones particulares del entorno y las particularidades de la máquina analizada. Esto es, el grado de desgaste en el que se encuentra, los planes de producción a los que se someterá y correlacionando con los estimados del proveedor.
Gracias al mantenimiento predictivo, podremos con mayor precisión tomar decisiones sobre frecuencia y tiempos para realizar tareas de mantenimiento que mantengan la función del equipo en estado óptimo por mayor tiempo:
- Mayor vida útil de la maquinaria
- Mayor seguridad en la planta
- Menos accidentes con impacto ambiental
- Optimización de inventarios para suministro de refacciones e insumos necesarios por el personal de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo involucra el análisis no destructivo de todas las piezas, incluso mientras están operando al 100% con técnicas tales como:
- Infrarrojo
- Acústica
- Descarga eléctrica (Corona detection)
- Análisis de vibración
- Mediciones del nivel sonoro
- Análisis de aceite
Con estos métodos podemos encontrar respuestas que no son evidentes con la inspección visual y demás estudios convencionales. Visita Rentom Plataformas de Elevación y encuentra otras alternativas y soluciones el mantenimiento industrial.
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