William Edwards Deming abre un mundo de posibilidades a la industria automovilística mundial a finales de los años cuarenta, al integrar el análisis estadístico para la mejora continua, que luego se propaga a otros mercados, recientemente incluso estrategias de negocios y planeación organizacional.
Dicho proceso de mejoramiento continuo está basado en cuatro pasos básicos:
- Planear. Esto es, se elige un proceso y se establecen objetivos. Cuando la empresa es nueva, no hay mucha información para probar resultados; se hacen experimentaciones con prototipos y se establece lo encontrado como punto de partida. Se documentan todos los pasos y procedimientos que se necesitaron para que el proceso fuera exitoso, para que sea replicable una vez que se use en líneas de producción.
- Hacer. Se hacen corridas piloto con la nueva línea o mejora propuesta a líneas existentes y se recopilan los datos para analizar sus resultados posteriormente.
- Verificar. En base a resultados de los pilotos y experimentos, comparando con los datos actuales de producción se observa si se produjeron las mejoras esperadas al plantear los experimentos y cuáles fueron las condiciones con las que más nos acercamos a nuestros objetivos.
- Actuar. Se toma la decisión de implementar en la línea de producción los cambios que nos produjeron los mejores resultados y se pone en marcha. De acuerdo al impacto que se tenga en la empresa, podrá ser re-educación de los operadores, cambios en cada célula/línea buscando no afectar los resultados diarios - sustitución de equipos, re-calibraciones, durante tiempos muertos, un plan de adopción (ej: cambiar una línea de armado por semana.)
Una vez cerrado el ciclo, será trabajo de los ingenieros tanto en producción, como en prototipos, control y aseguramiento de calidad de seguir trabajando y proponer nuevos ciclos de mejoramiento, con el fin de conseguir mayor productividad, aprovechamiento de recursos y mejor calidad.
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